我们通常采用高频感应加热炉来对曲轴、餐具、齿轮等工件进行淬火热处理，那么在进行感应淬火时，其加热方式和加热温度你是如何控制的呢?

　　一、工件采用高频感应加热炉进行感应淬火，其淬火冷却方案的选择

　　淬火表面同时加热，加热后人工将零件提出感应器，置于冷却槽中进行淬火冷却。为了冷却良好，淬火介质应处于搅动状态，同时应摇动零件，它适用于小批量生产。

　　对于淬火表面同时加热，达到温度后停止加热(停电)，随即由感应器喷出淬火剂，对零件进行喷射冷却，或零件淬火表面进行同时加热后，落入装有使淬火介质搅动的喷冷圈或搅动器的槽子中进行淬火冷却。

　　二、工件采用高频感应加热炉进行感应淬火，其加热方式的选择

　　感应加热的基本方法可分为同时加法和连续加热法两种。同时加热法是指在通电后，零件所有淬火表面同时置于感应器内被加热。连续加热法是指在加热过程中，感应器与零件做相对运动，零件表面逐次得到加热。加热方法的选择，除与零件的形状、尺寸和技术条件有关外，还与设备功率及生产方式有密切的关系。在大批量生产中，为了提高生产率，在设备功率足够大的条件下，应当尽量采用同时加热法。

　　在单件、小批量生产中，轴类和杆类及尺寸较大的平面进行加热时，即使设备功率有盈余，考虑到感应器制造方便和通用性，也往往采用连续加热法。具体冷却方案的确定，取决于零件的特性、技术要求和生产条件等因素，它往往是与感应器的设计同时考虑的。

　　如果设备功率不够，或者即使设备功率有余，为了使硬化层分布均匀，可以采用连续加热法。在单件小批生产时为了使感应器通用性大，制作方便，也采用连续加热法。

　　三、工件采用高频感应加热炉进行感应淬火，其加热温度的控制

　　当材料和原始组织一定时，相变温度随加热速度增大而提高，为得到合格的淬火组织，相应的淬火温度也应随之提高。通常加热速度越大，淬火温度的上下限越高，允许的淬火温度范围越大。 加热速度由零件获得的实际比功率所决定。实际选取的淬火温度，往往由淬火层的深度要求而确定。较长的加热时间和较高的加热温度，相应获得较深的加热深度;反之，加热深度较浅。 在材料和加热速度一定时，原始组织越粗大，其相变温度越高。随着加热速度的增大，粗大原始组织的材料相变温度上升的幅度也较大。